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四川水泥厂高压变频改造介绍
作者:admin 发布日期:2017/11/22 关注次数: 二维码分享

四川白水泥

下面为你极少水泥厂高压变频改造。

1、窑尾高温风机系统简介

目前水泥厂生产线一般均为干法悬窑,其窑烧成系统流程简图所示。

图1 窑烧成系统流程简图

旋窑是一个有一定斜度的圆筒状物,预热机来的料从窑尾进进到窑中,借助窑的转动来促进料在旋窑内搅拌,使料互相混合、接触进行反应,物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。窑内燃烧产生的余热废气,在窑尾高温风机的作用下,通过预热器对进进窑尾前的生料进行预热均化,降温后的余热废气再通过高温风机抽出进进废气处理(除尘及排出)。

均化好的生料预热后在回转窑内煅烧成熟料,回转窑内需要合适的气压及温度,才能使煤粉有一定的悬浮时间进行充分燃烧,生料才能在窑内达到很好的热处理。窑内因物料的堆积变化很大,所以瞬时气压变化频繁。窑尾高温风机一方面用来调整窑内气压,另一方面回转窑内锻烧后的高温熟料出来有废气,废气带灰,通过窑尾高温风机引出由电收尘器将灰尘进行处理,再将废气排掉。

荆门某水泥厂目前有三条干法悬窑生产线,日产为2000t、700t、2500t,分别为1995年、1998年、1999年投产,到现在已运行6~10年,并拥有一台12MW中、低温余热发电机组,由于发电本钱较高,余热发电现已停运。

日产2500t的窑生产线,高温风机电机配置为6kV1600kW,日产2000t的窑生产线,高温风机电机配置为6kV1400kW。在高温风机的电机与风机之间,配有液力耦合器对风机进行调速,整个工艺过程主要是通过DCS的控制来调节液力耦合器的速度从而调整风机的风量,达到控制窑内负压。

由于设备使用年限较长,目前液力耦合器漏油严重,运行中天天需加油2~3次,以补充漏油,油面调整的控制回路失灵不能自动调节,在运行中靠手动调节置于固定转速比。在运行是时仍靠风机挡板进行风量调节,当窑系统工况变化较大时,现场值班职员根据中控制室的指令对液力耦合器的勺杆进行手动调节,运行操纵非常不便。

2005年,水泥厂预备对于2000t、2500t的两条生产线进行提产,但由于高温风机中液力耦合器漏油严重,出力受到限制,不具备提产的条件,故提产一直未能实现。

2006年1~2月,我公司为该水泥厂2000t、2500t两条生产线的高温风机及窑头号EP风机进行了变频调速改造,目前运行情况良好,2000t的生产线的产量目前达2300t,2500t的生产线的产量目前达2900t,而高温风机变频调节的耗电量还稍少于原液力耦合器调节的耗电量。

2、高温风机变频改造方案

经过对原系统进行分析,对原系统的风压控制由原来的液力耦合器调节改为变频器调节,即取消原液力耦合器,将电机与液力耦合器之间用一连接轴取代液力耦合器连通,而由变频器对电机本身进行调速,最后达到调整窑尾预热器(高温风机进口)的压力为工况要求值。

变频器设备接进用户侧高压开关和拟改造电机之间,变频器控制接进原有的DCS系统,由DCS系统来完成正常操纵。

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四川水泥厂

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